刀具磨損是石墨電極加（jiā）工中最重要的問題。磨損量不僅影（yǐng）響刀（dāo）具損耗費用、加工時（shí）間、加工質量而且（qiě）影響電極EDM加工工件材料的表（biǎo）麵質量是（shì）優化高速加工的重要（yào）參數。石墨電極（jí）材料（liào）加工的主要刀具磨損區域為前刀麵和後刀麵（miàn）。在前刀麵上刀（dāo）具與（yǔ）破碎切屑區的衝（chōng）擊接觸產生衝擊磨粒磨損沿工具表麵滑動的切屑產（chǎn）生滑動摩擦磨（mó）損。

石墨電極（jí）與銅電（diàn）極相（xiàng）比具有電（diàn）極消耗小、加工速（sù）度（dù）快、機械加工性能好、加工精度高、熱（rè）變形小、重量（liàng）輕、表麵處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優點。盡（jìn）管石墨（mò）是一種非（fēi）常容易切削（xuē）的材料但由於（yú）用作（zuò）EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強（qiáng）度以免在操（cāo）作和EDM加工過程中受到破（pò）壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和（hé）強度提出較高的要求這導致（zhì）在加工過程中石墨工件容易崩碎刀（dāo）具容易磨損。
影響刀（dāo）具磨損的幾點事項：
1、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能的根（gēn）本因素，對於加工（gōng）效率、加工質量、加工成本以（yǐ）及刀具耐用度影響很大（dà）。刀具材料越硬，其耐磨性（xìng）越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一（yī）個關鍵。對於石（shí）墨（mò）刀（dāo）具，普通的TiAlN塗層可在選（xuǎn）材上適當選擇（zé）韌性相（xiàng）對較好一點的，也就（jiù）是鈷含量稍高一點的，對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度（dù）相對較好一點的，也就（jiù）是鈷含量稍低一點的;
2、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有（yǒu）助（zhù）於減（jiǎn）小刀具的振動，反過來（lái），石墨工件（jiàn）也不容易崩缺， (1)前角，采用負前角加工石（shí）墨時，刀具刃（rèn），強（qiáng）度較好，耐衝擊和摩（mó）擦的性能（néng）好，隨著負（fù）前角絕對值的減小，後刀麵（miàn）磨損麵（miàn）積變化不大，但（dàn）總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強（qiáng）度被削弱，反而導致後（hòu）刀麵磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增（zēng）大了切削振動，采用（yòng）大正前角加工時，刀具（jù）磨（mó）損嚴重，切削振動（dòng）也較大。
     (1)後角，如果後（hòu）角的增大，則刀具刃口強（qiáng）度降（jiàng）低，後刀麵磨損麵積逐漸增大。刀具後角過大（dà）後，切削振動（dòng）加強。
     (2)螺旋角，螺旋角較小時（shí），同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切（qiē）削（xuē）衝擊力最（zuì）大，因而刀具磨損、銑削力和（hé）切削振動都是最（zuì）大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表麵的程度大，石墨（mò）材（cái）料因崩碎而（ér）造成的切削（xuē）衝擊加劇，因而刀具（jù）磨損、銑削力和切削振動也都（dōu）有所增大。因此，刀具角（jiǎo）度變化（huà）對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響（xiǎng）是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在（zài）選（xuǎn）擇方麵一定要（yào）多加注意。
通過對石墨材料的加工特（tè）性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度（dù），從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

3、刀具的塗（tú）層

金剛石塗層刀具的硬（yìng）度高、耐磨性好、摩擦係數低等優點，現（xiàn）階段金剛（gāng）石（shí）塗層是石（shí）墨加（jiā）工（gōng）刀具的最佳選擇，也最能體現石（shí）墨刀具優（yōu）越的使用性能，金剛石塗（tú）層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金（jīn）剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性，但是在國內金剛石塗層技術還處於起（qǐ）步階段，還有成本的投入都是（shì）很大的，所以金（jīn）剛石塗層在（zài）近期不會有太大（dà）發展，不過我們可以在（zài）普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方麵和改善普通塗層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中（zhōng）應用的。

金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛（gāng）石塗層刀具時，由於石墨加工的特殊性，其幾何角度（dù）可適當放大，容削槽也（yě）變大，也不會降低其刀具鋒（fēng）口的耐磨性（xìng），對於普通的TiAlN塗層，雖（suī）然比無塗（tú）層的刀具耐磨有顯著的提高，但比起金剛石（shí）塗層來說，在（zài）加工石墨時它的幾何角（jiǎo）度應適當放小，以增加其耐磨性（xìng）。

對金剛石塗層來說（shuō），目前世界（jiè）上眾多的塗層（céng）公司均投入大量的人力和物力來研究開發相關塗層技術，但是至今為止，國外成熟而又經（jīng）濟的塗層（céng）公司僅僅限於歐洲，PARA作為一款優秀的石墨加工刀具同樣采用目（mù）前世界最先進的塗層技（jì）術對刀具進行表麵處理，以確保加工壽命的同時，保證刀（dāo）具的經濟實用。

4、刀（dāo）具刃口的強化

技術總結石墨刀具的特點
刀具刃口鈍化（huà）技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分（fèn）重要的（de）問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性（xìng）能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛（gāng）石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗（tú）層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後（hòu）的刀（dāo）具刃口微（wēi）觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

5、刀具的（de）機（jī）械加工條件

選擇適當的加工（gōng）條（tiáo）件對於刀具的壽命有相當大的影響。
     (1)切削方式(順銑和逆銑（xǐ）)，順銑時的切削振動小於逆（nì）銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀（dāo）具切入工件（jiàn）後不會出現因切不下切屑而造成的（de）彈刀現象，工藝係統的剛性好，切削振動小，逆銑時，刀 具（jù）的切入厚（hòu）度從零增加到最大，刀（dāo）具切入初（chū）期因切削厚度薄將在工件表麵（miàn）劃擦一段（duàn）路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表麵的切（qiē）屑顆粒（lì），都將（jiāng）引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大，;
      (2)吹氣(或吸塵)，和浸漬電火花液加工，及時清理工件表麵（miàn）的石墨粉塵，有利於減小刀具二次（cì）磨損，延長刀（dāo）具的使（shǐ）用壽命，減（jiǎn）少石墨粉塵對機（jī）床絲杠和導軌的影響;
      (3)選（xuǎn）擇（zé）合適的高（gāo）轉速及相應的大進給量（liàng）。
綜述以（yǐ）上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化（huà）及機械加（jiā）工條件，在（zài）刀具的使（shǐ）用（yòng）壽命中扮演者不同（tóng）的角色，缺一不可，相（xiàng）輔相成（chéng）的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的（de）石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工（gōng）成本。