在CNC切削加工過程中，造（zào）成加工誤差的原因（yīn）很多，鎢鋼（gāng）銑刀徑向跳動帶來（lái）的誤差是其中的一個重要因素，刀具徑向（xiàng）跳動越大，刀具的（de）加工狀（zhuàng）態越不穩定的，越影響加工效果。小編告訴你采用（yòng）以下幾種（zhǒng）方法來減小徑向跳動：
1．使用鋒利（lì）的數控刀具
選用較大的鎢鋼刀具前角，使刀具更鋒利，以減（jiǎn）小切削力（lì）和振（zhèn）動。
2．使用強度大（dà）的鎢（wū）鋼銑刀
主要可以通過（guò）兩種方（fāng）式增大刀具的強度。一是（shì）可以增加刀杆（gǎn）的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀杆直（zhí）徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。二是（shì）可（kě）以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時（shí）刀具變形就越大，加工（gōng）時處在不斷的變化中（zhōng），刀具的（de）徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表麵不光滑同樣（yàng），刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。
鎢鋼銑刀
3．數控刀具的前刀麵要光滑
在加工時，光滑的前刀麵可以減小切屑對刀具的摩擦，也（yě）可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
4．主軸錐孔和夾頭清潔
主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵（chén）和工件加工（gōng）時產生（shēng）的殘屑。選用加工鎢鋼銑刀時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不（bú）要（yào）過大（dà）或過小。
5．吃刀量選用要合理
6．在精加工時使用（yòng）逆銑
由於順銑時（shí），絲杠和螺母之間的間隙（xì）位置是變化的，會（huì）造成工作（zuò）台的進給不均勻，從而有（yǒu）衝擊（jī）和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表麵粗（cū）糙度；而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷（hé）也（yě）由小變大，刀具在加工時更加平穩（注意這隻是在精加（jiā）工時使用，在進行粗加工時還（hái）是要使用順（shùn）銑（xǐ））。
7．合（hé）理使用切削液。
合理使用切削液以（yǐ）冷卻作（zuò）用為主的（de）水溶液對切削力影響很小。
 實踐證明，隻要保證機床各（gè）部分製（zhì）造、裝配的精（jīng）確度，選（xuǎn）擇合理的（de）工藝、工裝，鎢鋼銑刀的徑（jìng）向跳動對工件加工精度所產生（shēng）的影響可以最（zuì）大（dà）程度地減小。