銑刀是用於銑削（xuē）加（jiā）工（gōng）的、具有一個或多個（gè）刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切（qiē）去工（gōng）件的餘量。銑刀主要用於銑床上加工平麵、台階、溝槽、成形（xíng）表麵和切（qiē）斷工件等。筆（bǐ）者認為，在（zài）選擇（zé）銑刀時，對銑刀刀體與刀架都要留意：1.銑（xǐ）刀是數控加工中心上用，還是普（pǔ）通（tōng）銑床上用（yòng）。2.銑刀加工的材料（liào）及硬度。3.銑刀的規格，如：刃長、全長、刃徑（jìng）、柄徑等。

如果是數控加工中心上用的，那就應該（gāi）選用整體硬質合金的。普通（tōng）銑床上用的就可以選用白鋼的。


白鋼銑刀和硬（yìng）質合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強（qiáng）度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當用白（bái）鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不（bú）到位的話很容易燒刀（dāo）這就是熱硬性不高的原（yuán）因（yīn）之一。

硬質合金銑刀熱（rè）硬（yìng）性好，耐磨，但抗衝擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎，硬（yìng）質合金是用粉末冶金的方法製成的材料，硬度可達90HRA左右,熱性性可達900-1000度左右。所以，白鋼適合普通（tōng）銑床用（yòng），合金銑刀（dāo）時候數控加工中（zhōng）心用。

銑刀直徑的選（xuǎn）用：

銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同（tóng）差異較大，刀具直徑的選用主要取決於設備的（de）規格和（hé）工（gōng）件的加工尺寸。

①平麵銑刀。選擇平麵銑刀直（zhí）徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率範圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平麵銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度（dù）的1.6倍選擇刀具直徑。

②立銑刀。立銑刀直（zhí）徑的選擇（zé）主要應考慮工件加工尺寸的要求，並保證刀具所需功率在機床額定功率範圍以（yǐ）內。如係小直徑立銑（xǐ）刀，則（zé）應主要考慮機床的（de）最高轉數能否達到刀具的最（zuì）低切削速度（60m/min）。

③槽銑刀。槽（cáo）銑刀的直徑和寬度應根（gēn）據加工工件尺寸選擇，並保證其切（qiē）削功（gōng）率（lǜ）在機床允（yǔn）許的功率範圍之內。

銑刀刀片的選擇（zé）：
1、對於精銑，最好（hǎo）選用（yòng）磨製刀片。這種刀（dāo）片（piàn）具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到（dào）較好的加工精度及表（biǎo）麵粗糙度。另外，精加工所用的磨（mó）製銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合（hé）金刀（dāo）片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀（dāo）具壽命短。
2、某些加工場合選用壓製刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨製的刀（dāo）片。粗加工最好選用壓製的刀片，這可使加工成本降低。壓製刀片的尺寸精度及刃口（kǒu）鋒利程度比磨製刀片差，但是壓製（zhì）刀片的刃口強度較好，粗加工時耐衝擊並能承受較大的切深和進給量（liàng）。壓製的刀片（piàn）有（yǒu）時前刀麵上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求（qiú）。
3、但是壓製的刀片（piàn）表（biǎo）麵不像磨製刀片那麽緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上（shàng）各（gè）刀尖高度相差較多（duō）。由於壓製刀片便宜，所以在生產上得到廣泛應用。
4、磨過的大前角刀片（piàn），可以用來銑削粘（zhān）性的材料（liào）（如不鏽鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩（mó）擦，並且切屑能（néng）較快地從刀片前麵離開。
5、作為另一種組合，可以將壓製刀片裝（zhuāng）在大多（duō）數銑刀的刀（dāo）片座內，再配置一磨製的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比隻用壓製刀片（piàn）能（néng）得到較好的表麵粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環（huán）時（shí）間、降低成本（běn）。刮光技術是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鑽削加工領域廣泛應用。

銑刀刀體的選擇：
銑刀的價格比較貴，一（yī）把直徑為100mm的麵銑刀刀體價（jià）格可能（néng）要超過600美元，所以應慎重選擇，以能達到真正適合具體的加工需要。
1、首先，在選擇一把銑刀時，要考慮（lǜ）它（tā）的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀隻有6個齒（chǐ），而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距（jù）的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒（chǐ）數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求（qiú）。每個銑刀生產廠家都有它自（zì）己的粗齒、密齒麵（miàn）銑（xǐ）刀係列。
2、粗齒銑（xǐ）刀多用於粗加工，因（yīn）為它有較大的容屑（xiè）槽。如（rú）果容屑槽（cáo）不夠大，將會造（zào）成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同（tóng）樣進給速度（dù）下，粗齒（chǐ）銑刀（dāo）每齒切削負荷（hé）較密齒銑刀要大。
3、精銑時（shí）切削深度較淺，一般為0.25——0.64mm，每齒的（de）切（qiē）削（xuē）負（fù）荷小（約0.05——0.15mm），所需功率不大，可以選（xuǎn）擇（zé）密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量（liàng）。由於精銑中金（jīn）屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。
4、對於（yú）錐孔規格較大、剛性較好（hǎo）的主（zhǔ）軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由於密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削（xuē）深度（1.27——5mm）時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑（xǐ）刀容屑槽（cáo）是否夠大。排屑情（qíng）況需要試驗（yàn）驗證，如果排（pái）屑（xiè）有問題，應（yīng）及時調整切削用量。
5、在進（jìn）行重負荷粗（cū）銑時，過大的切削力可使剛性較差的（de）機（jī）床產生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減（jiǎn）低對機床功率的要（yào）求。所以，當主軸孔（kǒng）規格較小（xiǎo）時（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗（cū）齒銑刀有效地進行銑削加工。